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衛生級不鏽鋼管的生產工藝以及選購標準無錫不鏽鋼
發布:2017-03-07 08:51:20  來源:無錫不鏽鋼  點擊:

   一、無錫不鏽鋼衛生級無縫不鏽鋼管生產工藝 煉鋼--軋製圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內表麵拋光--外表麵拋光--檢測驗收--包裝入庫。 本廠生產衛生級無縫不鏽鋼管是從冷拔開始。 在說明幾個關鍵設備: 1、冷拔管機:圓鋼穿孔後稱荒管,一般荒管為Ф65*5mmФ100*7mm。一般工業用的衛生級不鏽鋼管從Ф14*1mmФ200*3mm,這樣需要擴管與拉小管,要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管,而又退火(熱處理)與酸洗循環進行。 冷拔管機種類、規格,芯棒種類、規格很多不作描述。 冷拔的主要優點是:生產效率較高;生產中變更產品規格比較方便,靈活性大;工具的設備和製作以及設備的結構維護比較簡單。 冷拔的主要缺點是:道次變形量小,因此加工道次多,生產周期長;金屬消耗大。管內外表麵光潔度差(談不上潔度)。 2、多輥式冷軋管機:是國內製造衛生級無縫不鏽鋼管關鍵設備。以冷拔後鋼管為坯料,冷軋後管內外徑與壁厚尺寸正負小於0.02-0.05mm,管內外表麵光潔度Ra≤0.8μm,並可製作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表麵光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm(如鏡麵)。 多輥式冷軋管機種類、規格,芯棒種類、規格很多不作描述。 冷軋後管最大的缺點是硬態,也即屈強係數較大,不宜擴口、彎曲,嚴格地說還是不符合國家標準,因此要進行熱固熔處理(退火)。 一般情況不鏽鋼管經普通熱固熔處理爐(奶火爐)處理後,管內外表麵出現氧化皮需要酸洗,這樣又破壞了原來冷軋後管的內外表麵光潔度,出現微小凹凸不平,達不到衛生級管表麵光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。

  3、氣體保護光亮退火爐:有兩部分組成,光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。 光亮退火爐爐體:主要結構由圓形截麵馬弗罐,采用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法,氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊,操作安全,控製可靠和維修方便,爐溫均勻(溫度可達1150),通源損耗低,能充分利用保護氣,冷卻速度快,保證了防止碳化鉻的重新沉澱析出,使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內,改變了原有冷軋後管的硬態與金相組織,真正達到固溶處理的目的。 氨分解成套裝置:利用純淨液氯分解成70%氫氣與30%氨氣,填充入爐體內驅跑空氣(氧氣),盡可能空氣越小。 經氣體保護光亮退火爐處理後不鏽鋼管已是軟態,內外表麵少有氧化皮,不需要酸洗處理,並保持冷軋後的管內外表麵光潔度。
  二、衛生級無縫不鏽鋼管的選購 不鏽鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻,並還加入如鎳、鈦、鉬等,根據含有休學成分的不同,金屬內部的金相組織也不同,這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉澱硬化型不鏽鋼等。衛生級無縫不鏽鋼管也有不同的材質。 一般工業常用用管奧氏體型不鏽鋼材質較多;0Cr19Ni9USU304)、00Cr19Ni11USU 304L)、0Cr17Ni12Mo2USU 316)、00Cr17Ni14Mo2USU 316L)、1Cr18Ni9TiSUS 321)等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管》的標準,還有對鋼管內外表麵光潔度的要求。 選購衛生級無縫不鏽鋼管與流體介質的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關。

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